液體電阻起動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設備。液體電阻,顧名思義就是在電機定子回路(籠型電機)或轉子回路(對繞線電機)中串入液態(tài)電阻,電機在起動過程中液態(tài)電阻阻值在預定的時間內自動無級減小,直至阻值接近為零,將液阻自動切除,電機投入正常運行,每小時至少可以啟動3-5次。 液體電阻起動柜主要由以下幾個部分組成:水箱、極板(分動極板及靜極板)、傳動機構、限位機構(行程開關)及相關電器元件,如繼電器(或PLC)、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構成,主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級,功率范圍從500KW-30000KW,與頻敏電阻、變頻器、電抗器等其它起動方式相比,具有起動功率因數(shù)高(因是阻性負載)、造價低、維護簡單等特點,最低可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍,有效減小電機啟動對電網的沖擊,因而在近年來廣泛受到用戶的親賴。 現(xiàn)以一臺10KV繞線電機做為示例,詳細介紹工作原理: 1、將水阻柜就位,在水箱中加水至適當水位; 2、按比例加入適當?shù)碾娊赓|; 3、檢查水箱是否有泄水、絕緣是否正常; 3、接入水阻柜所需的電源(三相四線380V),手動試驗動極板運行方向,如果方向不對,更改相序; 4、單機調試水阻柜運行是否正常,重點檢查限位開關、時間繼電器等; 5、連接水阻柜與電機開關柜之間的聯(lián)鎖及保護線路; 6、連接電機轉子回路至水阻柜接線端子; 7、電機開關柜合閘,啟動電機; 運行原理如下:電機開關柜合閘的同時,水阻柜接收到真空斷路器運行信號,動極板自上而下開始運行,在設定的時間內電阻值逐漸下降,當電阻接近于零時,安裝在水阻柜內的真空接觸器吸合,電機啟動完成,經過延時幾秒后,動極板自動復位至原始狀態(tài),等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內起動沒有完成就會發(fā)出一個故障報警信號,自動切斷開關柜,確保電機不開路。 對于籠型電機而言,液體電阻起動柜有兩種方案,對于星型接法的電機,如星點能夠打開,原理與繞線電機水阻柜的原理基本相同,對于角型接法或星點不能打開的籠型電機,水阻柜只能串接在定子回路中,電機啟動完畢后需要將水阻柜用斷路器隔離開,以防水阻柜長期帶電引發(fā)安全事故。目前,不少水阻柜生產廠家在設計及生產時為降低成本,水阻柜只采用一臺真空斷路器,電機啟動完成后水阻柜任然帶電,這是不安全的,萬一水箱受損,液體泄露,必定引發(fā)安全事故。 液體電阻起動柜原理簡單,一般不會出現(xiàn)什么故障,如電機啟動不是很頻繁,一般一年加一次水即可,容易出故障的地方為繼電器、限位開關等電器元件,故障容易排除。正常情況下可以使用10-15年。